活性炭吸附塔原理工藝流程
1、吸附:有機廢氣通過濾器除去固體顆粒物質，由上而下進入吸附罐，有機物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經主風機排入***氣。
2、解吸:當活性炭吸附有機物抵達飽和狀態后，中止吸入有機廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進行吹脫，將有機物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭康復其活性，即再生。
3、熱風枯燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80~90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內孔，然后降低了炭層的活性。因而，通入熱空氣對炭層進行枯燥。然后關閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25°C左右，活性炭康復如初，以備再循環運用。
4、有機溶劑回收:運用有機溶劑露點溫度較高的***色，將蒸汽和有機溶劑的混合物引進冷凝器，使其冷凝，冷凝液經疏水閥進入分別器，運用溶劑比水輕的***色，分別回收。
5、凝水凈化:力確保冷凝水的潔凈，避免有機溶劑的凝水排入水體，在分別器內分別后的水中通入壓縮空氣，使水中有機溶液劑充分脫節。被壓縮空氣逐出的含有機物空氣折返廢氣系統從頭吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。
6、接連吸附辦法:在接連生產的工廠中，吸時系統也需相應接連作業，可在廢氣凈化系統規劃中，選用雙罐系列，以便吸附。再生替換接連運用。
7、再生周期再生周期應根攔凈化后期氣中有害氣體濃度而定。當有害氣體濃度挨近超支數值時，即應中止吸附，進行再生，幫系(統初始作業階酸需及時測定非出口有害氣體濃度以便把握合理吸附再生周期。
